DCVG(Direct Current Voltage Gradient) Las técnicas CIS (Close Interval Survey) o Paso a paso, y DCVG (Direct Current Voltage Gradient) o Gradiente de voltaje de corriente continua permiten inspeccionar y evaluar el revestimiento y el sistema de protección catódica de una tubería con el fin de determinar el estado real de los dos sistemas anticorrosión instalados. DCVG o Gradiente de voltaje de corriente continua La técnica de DCVG, desarrollada con el fin de evaluar defectos del revestimiento de tuberías enterradas, consiste en efectuar lecturas y analizar los gradientes de potencial en el electrolito (tierra) determinando la dirección del flujo de la corriente. Teniendo en cuenta que la protección catódica genera un flujo de corriente hasta los puntos de metal expuesto de la tubería, los defectos pueden localizarse individualmente; además, la gran sensibilidad de los instrumentos de DCVG permite localizar hasta los más ínfimos puntos dañados del revestimiento, con una precisión de 10 centímetros. Una vez localizado el defecto, se puede determinar su importancia según cuatro parámetros. Según la extensión del defecto. Midiendo la diferencia de potencial entre el epicentro del defecto y la referencia tierra (punto longitudinal equidistante) se puede obtener un valor expresado por una fracción del cambio de potencial de la tubería (el incremento de potencial generado por la inyección del sistema de protección catódica), para calcular un porcentaje llamado % IR. Entonces, los defectos pueden ser clasificados, según sus valores de porcentual IR respectivos, en cuatro categorías: Categoría A (51 a 100% IR). Se consideran defectos críticos y se recomienda su reparación a la brevedad posible. La extensión del metal expuesto al medio electrolito impide el funcionamiento de la protección catódica de manera eficiente, aumentando así en forma considerable el riesgo de corrosión. El aumento inevitable de corriente relacionado con estos defectos puede ciertamente ocasionar una protección inadecuada en las zonas más distantes de los puntos de inyección de corriente del sistema. Categoría B (36 a 50% IR). En estos casos se recomienda un cronograma de mantenimiento y reparación a mediano plazo, pues aunque en esta etapa estén debidamente protegidos, tales defectos son sensibles a la variación del sistema de protección catódica o a su causalidad (por ejemplo, deterioro bacteriológico), elevándose a la categoría ´A´. Categoría C (16 a 35% IR). En esta categoría se clasifican las reparaciones de mediano a largo plazos, según los criterios de operación del ducto. Categoría D (0 a 15% IR). Por ser de menor importancia, no se recomienda reparar esta categoría de defectos, ya que con el sistema de protección catódica en buenas condiciones de mantenimiento, esos puntos están bien protegidos por largos períodos. Según la forma y características del defecto. Los inspectores calificados y con amplia experiencia en DCVG están capacitados para determinar la forma y característica del defecto del revestimiento mediante un examen minucioso de los gradientes de potencial alrededor del defecto. Estos datos brindan información relevante para determinar la amplitud de las excavaciones, la cantidad de materiales y los recursos necesarios para efectuar las reparaciones. Según el estado de corrosión del defecto. En algunas situaciones específicas, el DCVG puede brindar un informe adicional sobre el estado de corrosión de cada defecto. Antes indicamos que esta técnica es capaz de determinar la dirección de flujo de corriente por el electrolito que está alrededor de la tubería. Debido a que la corrosión resulta en un flujo de corriente a partir del defecto, y la protección catódica en un flujo de corriente hasta el defecto, es posible calcular el grado de corrosión sobre la superficie del acero expuesto al electrolito. Según las interferencias de otros sistemas y tuberías. Es sabido que otros sistemas de protección catódica y otras tuberías o estructuras metálicas pueden generar interferencias recíprocas. La técnica DCVG permite a operarios experimentados realizar estudios para obtener informes sobre tales interferencias. Para facilitar la comprensión de este aspecto, se denomina ducto A al que se está inspeccionando y ducto B a otro ducto cualquiera. Las interferencias en el ducto B serán registradas en estos ductos con señales DCVG anódicas (una reducción de potencial debida a la inyección de corriente por el sistema de protección catódica). Las interferencias a partir del ducto B serán localizadas como defectos anódicos en el ducto A y se registrarán señales de DCVG catódicas en el ducto B. En resumen, la técnica DCVG permite: Identificar la ubicación exacta de los defectos en el revestimiento del ducto. Determinar el grado de importancia de estos defectos. Evaluar la extensión de los defectos localizados. Identificar e investigar interferencias que puedan estar afectando al ducto. Determinar la ubicación exacta de los ánodos instalados Inicio | Productos y Servicios | Representaciones | Nuestros Clientes | Contáctenos | Webmail Diego de Almagro 8233 y Whymper, Ed. Torres Whymper Of. 802 Telf. (593) 2 2557854 / 2564415 Email: info@petroenergy.com.ec